HBO Praktijkcursus – Werken met LEAN

Je past LEAN toe in je werk, herkent verspillingen en verbetert processen met praktische LEAN-instrumenten.

1. 1 lean-principes Je onderzoekt de uitgangspunten van LEAN en de rol van medewerkers bij het continu verbeteren van processen.
   10 lessen

   1. De vijf basisprincipes van leanJe onderzoekt de vijf basisprincipes en hun toepassing in je eigen werkomgeving.
   2. Klantwaarde als uitgangspuntJe analyseert hoe klantwaarde het uitgangspunt vormt voor procesverbetering.
   3. Waardestroomdenken toepassenJe past waardestroomdenken toe op je eigen werkprocessen.
   4. Flow creëren in processenJe onderzoekt hoe je flow creëert en onderbrekingen in processen voorkomt.
   5. Pull in plaats van pushJe vergelijkt push- en pull-systemen en past het verschil toe in je werk.
   6. Streven naar perfectieJe onderzoekt hoe je stapsgewijs kunt streven naar perfectie in processen.
   7. De rol van medewerkers bij continue verbeteringJe bekijkt hoe medewerkers bijdragen aan continue verbetering.
   8. Verspillingen herkennen en eliminerenJe herkent verspillingen en leert deze elimineren in je eigen werk.
   9. Inzicht in klantwensen en verwachtingenJe brengt klantwensen en verwachtingen in kaart voor procesverbetering.
   10. Verschil tussen traditionele en lean-werkwijzenJe vergelijkt traditionele werkwijzen met LEAN-methoden.
2. 2 Verspillingen herkennen Je leert verschillende vormen van verspilling herkennen en analyseren in je eigen werkproces.
   10 lessen

   1. De zeven klassieke verspillingen benoemen (TIMWOOD)Je benoemt en herkent de zeven klassieke verspillingen met TIMWOOD.
   2. Toegevoegde waarde versus niet-toegevoegde waardeJe maakt onderscheid tussen toegevoegde en niet-toegevoegde waarde.
   3. Voorraad en overproductie analyserenJe analyseert voorraad en overproductie in je eigen werkomgeving.
   4. Onnodig transport in kaart brengenJe brengt onnodig transport in kaart en stelt verbeteringen voor.
   5. Wachten en wachttijd verkortenJe onderzoekt wachttijden en bedenkt manieren om deze te verkorten.
   6. Beweging van mensen optimaliserenJe optimaliseert bewegingen van mensen op de werkvloer.
   7. Overprocessing signalerenJe signaleert overprocessing en zoekt naar efficiëntere werkwijzen.
   8. Fouten en herstelwerk minimaliserenJe minimaliseert fouten en herstelwerk in je dagelijkse taken.
   9. Visuele analyse op werkvloer uitvoerenJe voert een visuele analyse uit op de werkvloer.
   10. Praktijkvoorbeelden van verspillingen besprekenJe bespreekt praktijkvoorbeelden van verspillingen en hun oplossingen.
3. 3 Waardestroomanalyse Je voert een waardestroomanalyse uit en vertaalt deze naar concrete verbeterkansen in je werkproces.
   10 lessen

   1. Waardestroom beschrijven met VSM (Value Stream Mapping)Je beschrijft een waardestroom met behulp van Value Stream Mapping.
   2. Symbolen en standaarden gebruikenJe gebruikt symbolen en standaarden bij het maken van een waardestroomanalyse.
   3. Huidige situatie (current state) in kaart brengenJe brengt de huidige situatie van een proces volledig in kaart.
   4. Doelsituatie (future state) ontwerpenJe ontwerpt een gewenste doelsituatie voor het proces.
   5. Doorlooptijd en bewerkingstijd metenJe meet doorlooptijd en bewerkingstijd van processtappen.
   6. Bottlenecks herkennen in processenJe herkent knelpunten en bottlenecks in processen.
   7. Informatie- en materiaalstromen scheidenJe scheidt informatie- en materiaalstromen in je analyse.
   8. VSM toepassen in administratieve processenJe past VSM toe in administratieve processen.
   9. Analyseren van klantwaarde per stapJe analyseert klantwaarde per processtap.
   10. Vertalen van analyse naar verbeterkansenJe vertaalt je analyse naar concrete verbeterkansen.
4. 4 5S werkplekorganisatie Je richt werkplekken efficiënt in met de 5S-methode en borgt orde, netheid en standaardisatie.
   10 lessen

   1. De vijf stappen van 5S benoemenJe benoemt de vijf stappen van 5S en hun doel in de praktijk.
   2. Werkplekken beoordelen op efficiëntieJe beoordeelt werkplekken op efficiëntie en verbetert deze waar nodig.
   3. Sorteren van benodigdhedenJe sorteert benodigdheden en verwijdert overbodige items.
   4. Schikken en standaardiserenJe schikt en standaardiseert de inrichting van de werkplek.
   5. Schoonmaken en controlerenJe voert schoonmaakrondes uit en controleert op orde.
   6. Standaarden vastleggen voor werkwijzenJe legt standaarden vast voor werkwijzen en controleert naleving.
   7. Discipline en naleving stimulerenJe stimuleert discipline en naleving van gemaakte afspraken.
   8. Voorbeelden van 5S in productie en kantoorJe bekijkt praktijkvoorbeelden van 5S in productie en kantoor.
   9. Visuele hulpmiddelen toepassen (markeringen, labels)Je past visuele hulpmiddelen toe zoals markeringen en labels.
   10. 5S-audit uitvoeren en rapporterenJe voert een 5S-audit uit en rapporteert de bevindingen.
5. 5 Kaizen en continu verbeteren Je werkt met Kaizen en stimuleert een cultuur van dagelijkse, kleine verbeteringen binnen je team.
   10 lessen

   1. Betekenis en oorsprong van KaizenJe onderzoekt de betekenis en oorsprong van Kaizen.
   2. Dagelijkse kleine verbeteringen herkennenJe herkent dagelijkse kleine verbeteringen in je werk.
   3. Betrekken van medewerkers bij ideeënJe betrekt collega's bij het aandragen van verbeterideeën.
   4. Verbeteracties opstellen en uitvoerenJe stelt verbeteracties op en voert deze uit.
   5. Visuele Kaizen-borden gebruikenJe gebruikt visuele Kaizen-borden om verbeteringen te volgen.
   6. Korte verbetercycli organiserenJe organiseert korte verbetercycli in je team.
   7. Registratie van ideeën en actiesJe registreert ideeën en acties op een gestructureerde manier.
   8. Resultaten meten van verbeteractiesJe meet de resultaten van uitgevoerde verbeteracties.
   9. Kaizen in teamoverleggen verwerkenJe verwerkt Kaizen in teamoverleggen.
   10. Verbetercultuur op werkvloer stimulerenJe stimuleert een verbetercultuur op de werkvloer.
6. 6 Standaardisatie van processen Je legt werkinstructies vast, borgt standaardisatie en stemt processen af tussen afdelingen.
   10 lessen

   1. Werkinstructies vastleggenJe stelt duidelijke werkinstructies op voor je team.
   2. Belang van standaardisatie binnen leanJe onderzoekt het belang van standaardisatie binnen LEAN.
   3. Werkwijzen beschrijven en visueel makenJe beschrijft en visualiseert werkwijzen voor collega's.
   4. Werkinstructies testen en verbeterenJe test en verbetert werkinstructies op bruikbaarheid.
   5. Audit op naleving uitvoerenJe voert een audit uit op naleving van standaarden.
   6. Rol van standaardisatie bij kwaliteitJe onderzoekt de rol van standaardisatie bij kwaliteitsborging.
   7. Werkinstructies toegankelijk maken voor teamJe maakt werkinstructies toegankelijk voor het hele team.
   8. Standaardisatie als basis voor verbeteringJe gebruikt standaardisatie als basis voor verdere verbetering.
   9. Afstemming tussen afdelingen realiserenJe stemt processen af tussen verschillende afdelingen.
   10. Instructies gebruiken bij inwerken nieuwe collega’sJe gebruikt instructies bij het inwerken van nieuwe collega's.
7. 7 Probleemoplossing en root cause analysis Je analyseert problemen, achterhaalt oorzaken en formuleert gerichte verbeteracties met LEAN-instrumenten.
   10 lessen

   1. Verschil tussen symptoom en oorzaakJe maakt onderscheid tussen symptomen en oorzaken van problemen.
   2. 5x Waarom-techniek toepassenJe past de 5x Waarom-techniek toe bij probleemanalyses.
   3. Visgraatdiagram (Ishikawa) invullenJe vult een visgraatdiagram in om oorzaken te structureren.
   4. Problemen prioriterenJe prioriteert problemen op basis van impact en urgentie.
   5. Root cause valideren met dataJe valideert de oorzaak met behulp van data.
   6. SMART-verbeteracties formulerenJe formuleert SMART-verbeteracties voor het probleem.
   7. PDCA-cyclus doorlopen (Plan-Do-Check-Act)Je doorloopt de PDCA-cyclus bij het oplossen van problemen.
   8. Samenwerken bij probleemoplossingJe werkt samen met collega's aan probleemoplossing.
   9. Rapporteren van analyse en oplossingJe rapporteert je analyse en oplossing gestructureerd.
   10. Evalueren van resultaten na implementatieJe evalueert de resultaten na implementatie van verbeteringen.
8. 8 Visueel management Je maakt processen en prestaties zichtbaar en gebruikt visuele hulpmiddelen om teams te ondersteunen.
   10 lessen

   1. Belang van visuele communicatie op werkvloerJe onderzoekt het belang van visuele communicatie op de werkvloer.
   2. Voorbeelden van visuele hulpmiddelen (borden, grafieken)Je bekijkt voorbeelden van visuele hulpmiddelen zoals borden en grafieken.
   3. KPI’s zichtbaar maken voor teamsJe maakt KPI’s zichtbaar voor je team.
   4. Status weergeven met kleuren en symbolenJe geeft status weer met kleuren en symbolen.
   5. Andon-systemen uitleggenJe legt uit hoe Andon-systemen werken in de praktijk.
   6. Taken en verantwoordelijkheden visueel ordenenJe ordent taken en verantwoordelijkheden visueel.
   7. Planning borgen met dag- en weekbordenJe borgt planning met dag- en weekborden.
   8. Afwijkingen snel zichtbaar makenJe maakt afwijkingen snel zichtbaar voor het team.
   9. Inrichting van visueel overzichtelijke werkomgevingJe richt een overzichtelijke en visuele werkomgeving in.
   10. Evaluatie van effectiviteit visuele hulpmiddelenJe evalueert de effectiviteit van visuele hulpmiddelen.
9. 9 Flow en werkbalans Je analyseert werkstromen, brengt balans aan en verbetert flow in processen.
   10 lessen

   1. One-piece-flow versus batchverwerkingJe vergelijkt one-piece-flow met batchverwerking in je eigen werk.
   2. Opstellen van werkbalansdiagramJe stelt een werkbalansdiagram op voor een proces.
   3. Analyse van cyclustijdenJe analyseert cyclustijden en zoekt verbetermogelijkheden.
   4. Inrichten van werkcellenJe richt werkcellen in voor efficiënte doorstroming.
   5. Takt-tijd berekenen en gebruikenJe berekent en gebruikt de takt-tijd in je planning.
   6. Oplossen van onbalans tussen werkstationsJe lost onbalans op tussen verschillende werkstations.
   7. Beperken van wachttijden en voorraadJe beperkt wachttijden en voorraad in het proces.
   8. Continuïteit en doorstroming waarborgenJe waarborgt continuïteit en doorstroming van werk.
   9. Flow simuleren met praktijkopdrachtJe simuleert flow met een praktijkopdracht.
   10. Verbeterideeën op basis van flow-analyseJe formuleert verbeterideeën op basis van flow-analyse.
10. 10 Pull-systemen en kanban Je zet pull-systemen en kanban in om materiaalstromen te sturen en voorraden te beheersen.
    10 lessen

    1. Verschil tussen push en pull uitleggenJe legt het verschil uit tussen push- en pull-systemen.
    2. Introductie van kanban als planningsinstrumentJe maakt kennis met kanban als planningsinstrument.
    3. Kanban-kaarten en signalen gebruikenJe gebruikt kanban-kaarten en signalen in een proces.
    4. Instellen van maximum voorraden (WIP-limieten)Je stelt maximum voorraden (WIP-limieten) in.
    5. Bufferzones correct gebruikenJe gebruikt bufferzones op de juiste manier.
    6. Rollen en verantwoordelijkheden in pull-systeemJe verdeelt rollen en verantwoordelijkheden in een pull-systeem.
    7. Toepassing in productie én kantooromgevingenJe past pull toe in productie- en kantooromgevingen.
    8. Reactie op verstoringen in pull-systemenJe reageert op verstoringen in pull-systemen.
    9. Analyse van voorraaddata in kanban-contextJe analyseert voorraaddata in de context van kanban.
    10. Visuele ondersteuning van materiaalstromenJe ondersteunt materiaalstromen visueel met hulpmiddelen.